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布料印花加工厂浅谈对花不准的常见的可变因素分析

布料印花加工厂浅谈对花不准的常见的可变因素分析,在日常生产过程中,引起对花不准确的常见变量有:

(1)圆网印刷机使用时间较长,机器部件磨损,不能及时使用的。在生产和操作过程中容易产生松散性。开车时,花可以对齐。经过一段时间后,由于机械振动或其他某些原因,使花的某些部分松动,对花的影响是由不确定性造成的。

(2)印刷半成品干燥、潮湿。如果布箱中的湿布没有被拉出来或干燥,它就卡在布箱里。在印刷过程中,干布的印刷对花来说是不正常的,但是当印刷到湿布上时,由于织物是湿的,所以糊不牢固,从而导致相反的花不正确。..

3)当印刷的半成品进入布料时存在压力制动现象,印刷半成品在布盒或其他堆积形式中产生压力制动现象,导致布料不良。在没有压力的制动器的情况下,花是正常的;当有布料压制动器时,当布料进餐时,橡胶带上的印花织物的张力松弛且紧张,使花朵不准确。

4布料印花时,浆糊变薄。如果清洗橡胶导带,刮片刮不干净,导致橡胶导带带带水。当橡胶导带通过槽时,水会落入槽中,使膏体变薄。它转来转去,就像一个装满水的泥浆罐。这种糊状物将不能粘贴到半成品印刷品上,造成不允许的印刷缺陷。

(5)圆网的无聊头松脱。在印刷过程中,圆网的无聊头变得松散,随着印刷时间的延长,圆网的无聊头的松散速度逐渐提高,直至脱落。圆网的疏头会影响圆网的正常运作,造成图案的位移,导致圆网周围产生长距离的花。

(6)印刷机开始时,印刷速度发生变化,开机时印刷速度较慢。当速度在正常情况下加速时,速度由慢变快,这增加了机器的振动,容易引起花的功率(特别是对一些条件差的印刷机),造成花的误差。

7)不能很好地控制旋转筛网中液位的控制。如果旋转筛的表面太高或太低,圆网记忆胶的重量将不恒定。如果液面太高,则重量大,液面低,重量轻,因此织物上的旋转筛的压力改变,从而导致与花的偏差。同时,随着印刷液表面水平的变化,织物上纸浆的量不同,纸浆容易产生套印,制浆量小,容易产生美白,甚至花不准确。

8)刮刀气管漏气或充气不足对刮刀两侧影响较大,导致刮刀两侧无力。叶片夹对叶片中部的影响相对较小,且相对刚性较大。这导致中间压力更大,两侧压力更小,导致花配对不准确。

(9)不稳定张紧框架可以控制织物的纵向张力。如果机械传动失败,张力架不稳定,上下拍大,径向张力变化也大。很容易使花朵四处移动并产生花朵。不准确。要克服这种对花问题,首先要看到这种印刷问题的形式,参考前面各节所讨论的分析对花问题的原因和克服方法,并注重可变因素考虑和解决它。如想了解布料印花价格的问题请随时联系我们,期待您的光临。

 


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